中韓石化是由中國石化集團控股的大型煉油化工一體化合資企業(yè)，是我國華中地區(qū)最大的煉油化工生產基地，總資產約260億元。公司由煉油和乙烯兩個部分組成，煉油綜合配套能力850萬噸/年，共有26套主要生產裝置，主要生產汽油、煤油、柴油、聚丙烯、液化氣、硫磺、石油焦等產品。乙烯部分與煉油直線距離約10公里，具備80萬噸/年乙烯生產能力，是我國第一套自主知識產權的大型乙烯，主要有12套主體裝置，總投資186億元，生產聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷、乙二醇等產品。因企業(yè)發(fā)展需要，乙烯2018年規(guī)劃啟動110萬噸脫瓶頸改造項目建設，其核心部分乙烯裝置的擴能改造需同裝置大檢修同步進行。
中韓石化屬連續(xù)生產型企業(yè)，繼2016年“四年一修”后，2020年再次實現煉油化工裝置“四年半一修”長周期目標。煉化企業(yè)裝置長周期運行，高負荷生產必然伴隨著設備老化和隱患增加，每隔4年左右，需要停工大修一次，以消除裝置瓶頸和隱患，恢復設備性能提升可靠性。2020年的中韓石化全廠停工大修，涉及全系列38套裝置及配套公用工程系統，再加上企業(yè)為增產實施的110萬噸脫瓶頸改造工程，生產優(yōu)化實施的技改技措工程，大修改造期間集中發(fā)生費用22億元，合計約7616個項目，大修工作量之大、任務之艱險、時間之緊迫，前所未有。在安全環(huán)保要求嚴格的今天，作為管理部門，如何完美策劃，組織好大檢修？中韓石化將項目管理方法和中石化“3557”項目管理體系結合，借助WBS、二八法則、5W2H管理法、PDCA循環(huán)規(guī)則等項目管理方法，輔以精益生產“5S”管理方法，從施工計劃的角度做好大修頂層設計和施工組織籌劃，圓滿完成了安全、環(huán)保、優(yōu)質、文明、節(jié)約、正點的大修改造目標。

一、煉化企業(yè)大修改造推行項目管理的實施背景

項目管理始于20世紀60年代美國阿波羅登月計劃。70年代中期，工業(yè)發(fā)達國家開始在大學開設工程管理相關專業(yè)，項目管理的理論和方法從軍工到民用企業(yè)得到普遍推廣。我國真正將項目管理作為一門完整學科進行實踐是在1984年云南魯布革水電站工程，其后項目管理開始在我國得到普遍應用和推廣。
煉化產業(yè)是國家支柱產業(yè)，在國民經濟中具有舉足輕重的作用，同時，又是一個高風險行業(yè)。煉化企業(yè)的大檢修，具有工期短、任務重、項目集中、危險性高、技術密集、資金密集等特點，具有決策、計劃、實施、驗收、后評價等過程管理，具有安全、質量、進度和成本、合同等全流程管理，十分適合應用項目管理方法來推進。
中國石化十分重視項目管理，從1983年成立至今，經過36年的建設發(fā)展，工程建設管理水平逐步提升、完善，逐漸與國際接軌，形成了中國石化獨有的工程建設“3557”管理體系，工程建設標準定額及石油工程造價管理體系。該模式覆蓋了項目前期、定義、實施、開車、驗收及后評價“五個階段”，強化了項目管理的五大控制與石化行業(yè)的七項專業(yè)管理，在中國石化工程建設中發(fā)揮了重要作用。

二、項目管理的內涵

美國項目管理協會的定義中，項目管理就是把各種知識、技能、手段和技術應用于項目活動中，以達到項目的要求。這一定義要求項目管理者在有限的資源約束下，運用系統的觀點、方法和理論，對項目所涉及的全部工作及相關資源有效進行計劃、組織、指揮、協調、控制并對整個過程予以評價，旨在實現項目的特定目標。
項目管理在我國的內涵指自項目開始至項目完成，通過項目策劃和項目控制，以使項目的費用目標、進度目標、和質量目標得以實現。“自項目開始至完成”指項目的實施階段； “項目策劃”指項目實施的策劃，項目目標控制前的一系列籌劃和準備工作。
中國石化“3557”管理體系，是中石化結合項目管理模式，通過36年長期探索實踐，形成的全方位、全專業(yè)、全管理層次、全生命周期的項目管理體系。“3”既指境內、境外、大修改造“三個路線圖”，也包含總部、企業(yè)、承包商三個管理層次；第一個“5”指項目前期、定義、實施、開車、驗收及后評價“五個階段”；第二個“5”指投資、進度、質量、安全、合同“五大控制”；“7”指招標投標、標準定額、行政許可、資質資格、信息集成、竣工驗收、績效考核“七個專項管理”。
中韓石化2020年大檢修，就是借鑒項目管理和中石化“3557”管理方法，結合實際，調度一切資源，采取多種技術手段和必要措施，強化大修過程管理和五大控制，持續(xù)提升大檢修管理水準，確保了大修目標高質量完成。

三、中韓石化大檢修應用項目管理體系的主要做法

2020年大檢修，是中韓石化歷史上檢修深度最大、技措項目最多、投資最高、規(guī)模最大、歷時最長的一次大修改造，公司大檢修的頂層設計，管理層次上實現了中國石化總部、中韓石化、承包商的全層次覆蓋；控制過程上實現了業(yè)主、承包商、分包商、供應商、服務商全方位融合和安全、質量、進度、成本、合同五大控制協同推進；業(yè)務范圍上實現了招投標、標準定額、資質資格、信息集成、績效考核等管理業(yè)務全專業(yè)覆蓋；管理周期上實現從項目決策、前期準備、項目實施、開車驗收、后期收尾的全過程管理。

(一)精心組織，做好大修改造組織策劃，管理層次全覆蓋

1.中國石化層面
中韓石化2020年大修改造項目，從申請大修改造之初，就因投資額度、檢修改造規(guī)模及深度等諸多因素列入中國石化工程部2020年重點工程項目，工程部和化工事業(yè)部牽頭在總部層面先后組織4次協調推進會，協調設計、采購、施工、質監(jiān)等各方面力量參會，組織專家組進行技術服務，從項目組織策劃、計劃實施層面進行指導，對HSSE及質量管理、項目設計、工程采購、物資采購、施工管理等方面重點推進，總部層面的重視，有力保障了大修的設計及采購進度。
2.中韓石化層面
成立由中韓石化董事長、總經理親自擔任組長的大修改造領導小組，并報請總部批復，成立中韓石化大修改造項目組織機構，經過3次優(yōu)化調整，最終建立了“中韓石化聯合指揮部—煉油/乙烯分指揮部—片區(qū)項目組”三級指揮體系。公司指揮部下設施工計劃組、安全組、環(huán)保組、質量管理組、開停工組、效能監(jiān)察等八個專業(yè)管理組，和煉油、乙烯片區(qū)項目組。大修準備期間，公司每月組織檢修例會，各片區(qū)每周組織檢修例會，公司領導分別帶隊赴各片區(qū)現場辦公協調，有效保障檢修改造準備各項工作全力推進。
見附件1，大修組織機構圖。
 
3.承包商層面。施工計劃組根據檢修準備進程，要求各承包商分別成立大修指揮部，并審核各承包商施工組織機構設置情況，督促承包商總部領導參與大修指揮，便于及時調動承包商資源。對項目經理、HSE經理、質量經理、施工經理、材料、計劃管理等相關人員和職責提出了明確要求，對承包商的施工組織設計方案提出指導和修改意見，確保了檢修施工體系指揮有力，業(yè)主要求及時落地,承包商自主管理和資源調動及時、高效。
（二）提前籌劃，解決大修關鍵堵點，確保管理流程暢通

1.利用好二八原則，提前解決大修關鍵性影響因素。

根據巴列特定律：“總結果的80%是由總消耗時間中的20%所形成的。”項目管理中“二八決策法則”，就是要抓住企業(yè)普遍問題中的最關鍵性問題進行決策，以達到綱舉目張的效應。以往大檢修中，腳手架搭設力量不足、壓力容器及管道檢驗打磨配合力量不足、容檢修復力量不足、大型吊裝車輛資源不足、緊急突發(fā)工作量后備資源不足等是影響大修的關鍵問題。
本次大修改造，施工計劃組提前策劃，針對以上問題，檢修前就對各承包商架設力量配備，容檢打磨安排，容檢修復預案、承包商后備資源實名制落實、大型吊裝等問題逐一進行專項協調落實。因策劃到位，抓住并解決了大修關鍵矛盾，如組織檢修開始前完成75%架設工作量，組織打磨配合提前開始、引進第三方進行吊裝技術服務等，本次大修期間施工管理有序推進，未發(fā)生因架設、打磨、機具、人員不足嚴重影響工期的事件發(fā)生。

2.優(yōu)化大修頂層設計，提前做好改造項目和檢修項目的有機結合

2020年大修改造， 中韓石化提前規(guī)劃，針對大修期間實施的110萬噸脫瓶頸改造項目、重點技改技措和大修項目，提前入手，確定公司級統籌。根據工作量，確定整個大修改造以乙烯脫瓶頸改造為關鍵路線， 按“八分準備、二分實施”、“一分部署、九分落實”原則，改造項目和技措項目、檢修項目均由施工計劃組統一管理，跟蹤大修各項準備工作，全力抓好過程控制。
針對乙烯改造中工作量最大的204臺靜設備改造和24.9萬DB的管道焊接量，計劃組緊盯物資到貨、施工方案、大件吊裝方案、人員機械落實、焊接工藝評定、預制深度、探傷檢測等各環(huán)節(jié)，確保施工質量進度可控。針對大修關鍵項目，如丙烯塔407改造項目，158層塔盤改造成188層UOP塔盤，支撐圈改造焊接量大，作業(yè)空間小，改造檢修工期46天。計劃組提前策劃，制定升降機方案，并組織安裝完成，有效提升塔盤垂直運輸能力，減少吊裝工作。通過設置硬隔離多開工作面，9個作業(yè)組同時施工，2班倒，24小時不間斷作業(yè)，24小時隨時安排專人參與質檢驗收，比原計劃提前10天完成檢修改造任務，質量把控優(yōu)良。

3.策劃利用好一批新技術應用，提升大修質量管理水準。

本次大檢修，設備工程部策劃利用法蘭完整性管理技術（定力矩）、RBI檢驗、腐蝕調查及渦流檢測、局部放電檢測等技術手段，提升了大修質量管理水平，降低大檢修工作量。
針對裝置開工過程中易出現的換熱器泄漏和高、低溫法蘭泄漏問題，設備工程部提前組織法蘭完整性管理單位與運行部及施工單位建立起專項推進機構，全面組織該項工作的推進。通過現場采集法蘭數據、確認法蘭位置、對施工人員進行定扭矩理論和實操培訓、現場填寫定力矩作業(yè)指導標牌、加強現場法蘭復位監(jiān)管和緊固指導、螺栓扭矩抽檢測試和覆蓋錘擊測試等一系列步驟的落實，本次大修應用法蘭完整性管理的部位在裝置投用后實現了零泄漏目標。
化工片區(qū)共有壓力管道520Km,本次大修均需要完成法定檢驗，工作量十分巨大。大修前，設備工程部充分考慮檢驗工作的難度，提前對裝置進行了基于風險的檢驗（RBI）工作。經與檢驗單位逐個裝置統計管道和容器檢驗的具體工作量，逐臺設備，逐條管道量身制定科學的檢驗策略，風險高的設備提高檢測比例，風險低的設備降低檢測比例，保證不過檢，不漏檢，以最小的工作量完成科學的檢驗。最終確定1187臺壓力容器和473766米壓力管道需要完成檢驗，壓力管道檢驗工作量大幅減輕，經精心組織，提前實施檢驗，最終法檢任務全面完成。
針對換熱器尤其是管束的腐蝕情況，本次大檢修運用腐蝕調查及渦流檢測技術相結合，對可能出現腐蝕磨損的重點臺位，尤其是上一檢修周期發(fā)現問題且未更新材質的臺位著重檢測。通過這些技術手段判斷，相較2016年，全廠整體換熱器腐蝕狀況良好，個別臺位可通過增設防腐措施來達到手段，為后續(xù)預知性檢修提供了保障。
電氣方面采用局部放電技術，對220kV和110kV主變電纜接頭、35kV電纜中間頭、GIS以及聚烯烴一部擠壓機和K-4003進行檢測，發(fā)現檢測LLDPE擠壓機電機絕緣電阻、局放、極化指數不合格，K-4003電機局放一相不合格，HDPE擠壓機電機局放一相不合格。結合檢測數據，檢測判斷此3臺高壓電機3年內有較大可能出現繞組故障，將這三臺電機委托專業(yè)電機廠家經過清洗、烘干、真空浸漆，加強絕緣后消除隱患。
另外，水刀切割，內窺鏡、激光水平儀、繩鋸，相控陣和1米源檢測技術、法蘭在線修復等技術也在本次大修中得到應用，使檢修過程更加安全、高效。

（三）全力以赴，確保大修準備階段任務完成

1.決策階段-大修啟動

煉化企業(yè)的生產特點決定，停工檢修相關安排一般提前1.5年左右。設備部門根據裝置檢修周期、設備存在缺陷、隱患、特種設備檢驗周期情況和其它法律法規(guī)要求，生產部門根據催化劑壽命、各裝置物料、公用工程之間前后關聯情況，計劃部門根據原料、產品庫存、市場情況，技術部門根據實施的優(yōu)化提升、產品質量升級、擴能改造項目情況，安環(huán)部門根據安全隱患整改情況，分別提出停工裝置、停工時間、項目計劃、檢修工期等意見，由企業(yè)決策層醞釀討論后，最終確定裝置停工計劃和停工檢修工作安排。
中韓石化2018年9月開始啟動大修相關工作安排，經中韓石化決策后，結合2016年大修后裝置運行情況和乙烯110萬噸脫瓶頸項目改造情況，初定于2020年4月開始全廠大修改造工作，大修計劃準備隨之啟動。
2020年1月份，武漢市突發(fā)新冠疫情，大修準備工作受到嚴重影響，中韓石化緊急討論后，報請中國石化煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部批準同意，中韓石化大修改造延期至2020年10月進行，大修準備工作同時調整。

2.計劃階段-大修準備

大修改造八分準備，兩分實施，中韓石化按照大修項目管理體系相關要求，做好以下工作：

2.1制定大修目標

2.1.1總體目標
中韓石化2020年大修改造工作堅持“應修必修，修必修好，不過修，不失修”的宗旨，緊緊圍繞“安全、環(huán)保、優(yōu)質、文明、節(jié)約、正點”這一目標，按照“八分準備、二分實施”的理念，做細做實各項準備工作；重點抓好“計劃提報、組織協調、承包商”三個方面的管理；科學把握大檢修“安全、質量、進度、成本、合同”五大控制。
2.1.2 HSSE目標
公司級以上安全環(huán)保事故為零；重傷人數為零；落實“污油不落地、臭氣不上天、廢水、廢氣達標排放、噪聲不擾民、危廢合規(guī)處置”，實現通報、擾民、居民投訴事件為零。
2.1.3 質量目標
施工質量優(yōu)良，檢修、改造項目質量達到國家和行業(yè)的工程竣工驗收規(guī)范與標準； 生產裝置一次開車成功。
質量目標又分解為：設計文件合格率100%、設備材料合格率100％、質量控制點檢查率100%、重點項目質量合格率100%、射線檢測拍片焊口一次合格率92%、底片一次合格率96%、塔、容器檢修一次合格率100%、冷換設備檢修一次合格率100%、大機組試車和裝置聯動試車、投料試車一次成功、機泵檢修投用一次合格率≥95%、電氣設備啟動一次合格率100%、儀表設備檢修一次合格率100%等15個分目標。
2.1.4 進度目標
大修改造進度控制按照中韓石化“裝置開停工總體網絡統籌”，在確保安全、質量的前提下，化工按67天，兩頭見乙烯控制；煉油按照“同停不同開”分系列檢修，二系列與化工同步，一系列80天兩頭見產品。統籌合理安排，正確處理HSSE、質量、投資、進度之間的關系，確保項目的施工進度按照總體統籌控制網絡準點實現。
設備工程部作為大修牽頭單位，梳理并制定了《檢修準備工作整體統籌》，將檢修準備工作劃分為16個方面、166個具體工作內容，按照“四定”要求，按2020年10月倒排統籌，分解到每個月，明確分指揮部、片區(qū)項目組兩級責任、規(guī)范工作內容和要求，督促落實。

2.2 編制項目管理手冊

為強化管理，全面抓好安全、質量、進度、成本、合同五大控制，引導各檢修單位嚴格遵守檢修改造管理規(guī)定，中韓石化策劃編制“中韓石化2020年大修改造項目管理手冊”。
中韓石化大修改造項目管理手冊編制于2019年3月啟動，歷經4版而成型，2020年9月下發(fā)執(zhí)行，手冊共有8個篇章：綜合管理篇、檢修計劃篇、開停工篇、質量控制篇、物資采購篇、HSSE篇、后期保障篇、檢修結算篇。對實現“安全、環(huán)保、優(yōu)質、文明、節(jié)約、正點”的大修改造目標起到了積極促進作用。

2.3確定大檢修溝通和協調機制。

為強化項目溝通管理，本次大修建有公司級檢修例會、職能組檢修例會、片區(qū)項目組檢修例會等多種溝通渠道。施工計劃組組織和督促各指揮部檢修協調會在成立時即啟動。公司級大修例會，按片區(qū)從2019年1月起每月召開一次；各職能組、片區(qū)項目組每月一次檢修例會，按紀要落實安排部署工作。2020年6月起，公司級檢修例會每月召開2次，片區(qū)項目組檢修例會每周1次，各片區(qū)項目組紀要和需協調問題反饋施工計劃組。
各職能組負責本專業(yè)內整體工作部署、落實及協調。針對專業(yè)安排和片區(qū)反饋問題列出問題清單，根據“四定”原則制定措施，定期跟蹤直至問題解決。
各片區(qū)項目組執(zhí)行組長負責制。設備、生產、安環(huán)、物資、設計等職能部門安排固定人員，參加片區(qū)檢修例會，服務片區(qū)大修工作，聽從項目組組長安排工作。
為做好上情下達和下請上傳，中韓石化、職能組、片區(qū)項目組通過石化通群、微信群、釘釘群等方式，建立多個大檢修工作群組，及時通報和協調檢修問題。通過建立有效的溝通機制，強化和明確大修層級組織機構職能，大修改造組織機構高效運行，各項籌備和工作部署得以順利推進。

2.4大修計劃準備

煉化企業(yè)大檢修計劃，一般包括長周期物資需求計劃、大修第一批物資需求計劃（基本計劃）、第二批需求計劃（補充計劃）、第三批臨時計劃（隱蔽計劃），以及與檢修同步的技改技措、設備更新等其它計劃。
中韓石化在計劃準備中，遵循不失修、不過修，長周期計劃優(yōu)先，檢修計劃動態(tài)優(yōu)化原則，2018年9月，就下發(fā)了2020年全廠停工大檢修計劃收編通知，啟動計劃收編工作。

2.5檢修資源準備

中國石化經過長期實踐，已在項目招標管理中形成自己的制度。中韓石化大修改造承包商的選擇按照招投標專業(yè)管理的要求，執(zhí)行“中國石化建設工程招標投標管理規(guī)定”、“煉化企業(yè)外委檢維修承包商資源庫管理辦法”、“中韓石化檢維修項目采購管理實施細則”等相關規(guī)定，遵循公開、公平、公正原則進行選擇。
2.5.1 大修主體承包商選擇
中韓石化嚴格執(zhí)行中石化大修項目招標投標相關規(guī)定，按照“誰維保、誰檢修” 的原則，報中國石化總部批準同意，優(yōu)先在生產裝置檢維修維護單位中選擇檢修承包商，并優(yōu)化檢修管理，同區(qū)域安排同一施工單位負責檢修和改造任務。最終選擇6家維保單位為動靜電儀主體檢修單位。
2.5.2 大修外委專項承包商選擇
按照招標投標相關規(guī)定，中韓石化采取公開招標、競標、競價、獨家委托等多種方式，確定特種設備檢驗、腐蝕調查、無損檢測、定力矩、工程監(jiān)理、高壓水清洗、高壓閥維修、水刀切割、機械清罐、垃圾清理等133項外委承包商，有力保障了大修施工正常進行。
2.5.3 人員落實。
承包商是大檢修的施工主體，承包商的人力資源配置是否合理充足是大檢修順利進行的根本。在大修項目人力資源管理方面，施工計劃組提前對各承包商的施工組織設計進行審查，提前半年督促承包商在建立本單位檢修改造組織體系后，確定參檢成員名單，明確職責分工，在大修前制定承包商人員到廠計劃，按計劃檢查落實。大修期間通過抽查門禁卡信息，核實承包商參檢人員數量，確保了大修人力配置。
在分包管理方面，嚴格執(zhí)行中石化相關規(guī)定，提前進行把關審查和備案，杜絕了違規(guī)分包和以包代管等違規(guī)現象，經過充分準備，中韓石化2020年大修改造僅化工各參建單位投入人力達8000余人，有力保障了檢修進行。
2.5.4 外聘第三方服務。2020年大修，設備工程部外聘邀請第三方協助進行大修質量服務工作。質量組策劃聘請有經驗有技術的專家6名（動設備、電氣設備、儀表設備各1名，靜設備3人）和1名項目經理，共同做好大修改造項目的質量管控。

2.6方案準備及現場交底

2.6.1方案準備。檢修項目確定后，設備工程部即開始督促承包商進行施工方案的編制工作。本次大修共審批的施工方案277個，其中動設備55個，靜設備115個，電氣44個，儀表42個，外委21個。并于2020年9月底組織完成施工單位項目經理和作業(yè)人員對施工方案掌握程度的考試。
2.6.2現場交底。施工作業(yè)技術交底應包括作業(yè)范圍、作業(yè)程序、作業(yè)標準、安全注意事項、質量目標等內容，交底必須有針對性、可靠性、全面性和可操作性，交底同時必須交安全技術措施和應急預案。
本次大修改造中，設備工程部要求堅持雙向交底，并將其延伸至設計階段，要求現場交底必須留有記錄，要求參與交底人員簽名，以杜絕施工交底走過場，流于形式。2020年8月，現場交底全面完成，為大修奠定了堅實基礎。

2.7檢修場地準備

本次中韓石化大修改造項目，工作量集中且項目規(guī)模較大，需要準備額外檢修場地。為確保大修改造順利實施，計劃組牽頭，規(guī)劃設置大檢修預制場地、大修清洗場地、大檢修閑置物資堆放場地、儀表閥門大檢修場地等，并規(guī)劃施工完成機電儀維修廠房改擴建項目，有力保障了大修場地需求。

2.8提前檢修項目實施

為減輕大修期間工作量，施工計劃組通過專題會，策劃、督促各運行部（中心）、施工單位對部分具備提前實施的大檢修項目進行提前檢修，同時檢驗承包商的大修能力。
累計完成500余項電氣專業(yè)大修提前檢修項目；完成廠外上游管廊10KM檢驗項目，完成廠內部分裝置壓力管道檢驗項目。通過合理安排，有效避免了大檢修施工集中，對工作安排起到積極促進作用。

（四）強化五大控制，確保大修實施階段安全有序推進

進入大修施工階段的前提是四個“到位”：檢修物資按計劃全部到位；檢修機具、人員落實到位；檢修方案落實到位；技改技措方案、圖紙落實到位。2020年10月15日，中韓石化主要裝置停工，進入大修實施階段。
各裝置按照停工方案，按照降量降溫降壓停工操作步驟，有序組織設備及管線置換、清洗、吹掃、隔離，檢測合格后，交付檢修。本次大修以2020年10月23日12:45烯烴火炬置換合格，標志乙烯裝置停工交出，大檢修改造工作正式進入實施階段。
本次大修改造，中韓石化秉承“安全環(huán)保第一，質量至上”理念，從嚴把關，五大控制有序推進，確保了大修改造任務順利完成。

1 HSSE管理

本次大修改造HSSE管理由安全環(huán)保部牽頭，業(yè)務部門配合進行。

1.1主動作為，積極組織安全環(huán)保專項檢查。

按照“管業(yè)務必須管安全”要求，設備工程部施工計劃、質量監(jiān)督兩個職能組積極抓好承包商直接作業(yè)環(huán)節(jié)的方案落實，確保施工本質安全；積極抓好承包商施工機具專項檢查，杜絕潛在風險；積極抓好施工預制場地及偏遠地帶，杜絕麻痹大意；積極組織腳手架、起重作業(yè)、臨時用電專項檢查，減少隱患多發(fā)環(huán)節(jié)存在的風險；積極聯系安工院、監(jiān)理等第三方單位，開展聯動幫扶檢查，幫助承包商建立安全監(jiān)控體系。

1.2 借助精益管理工具，打造標準化安全現場。

檢修現場標準化方面，將“5S”管理和安全要求有效結合，制訂中韓石化《安全文明施工管理及考核規(guī)定》，明確宣傳展板、工機具擺放、臨時設施、臨時用電、受限空間作業(yè)、高壓水清洗、換熱器檢修、施工垃圾等具體管理要求。推行生活垃圾、工業(yè)垃圾、危廢品分類堆放，推行作業(yè)現場硬隔離措施。通過打造C5標準化檢修現場，示范帶動作用明顯。大修改造中，聚烯烴、環(huán)氧芳烴等裝置現場面貌和安全管理均有大幅提升。
通過安環(huán)和業(yè)務部門的共同努力，本次大修改造，中韓石化成功實現檢修安全環(huán)保零傷害、零事故、零污染的預定目標。

2質量管理

 2.1建立質量管理保障體系

為落實大修改造項目質量管理要求，設備工程部牽頭建立了包括組織機構、質量管理標準、人員素質保證、施工質量保證、質量信息管理等體系要素在內的檢修改造質量管理保證體系。通過開展質量培訓，建立層層負責制，明確分工，責任到人，把本次檢修改造項目質量目標分解落實到各部門、各崗位和員工，形成全員、全方位、全過程的質量管理體系，保證質量體系高效運轉。

2.2建立三級質量控制點

各單位質量負責人、質量管理人員、施工人員按照區(qū)域化、網格化質量管理原則，實施質量管理。在竣工質量驗收時，嚴格執(zhí)行工程驗收相關要求。制定檢修設備A、B、C三級質量控制點，運行部中心審核，設備工程部審批，明確A類質量控制點由設備工程部、運行部中心、施工單位共同驗收，B類質量控制點由運行部中心、施工單位共同驗收，C類質量控制點由設備施工單位自行組織驗收。2020大修改造5095項檢修項目，明確三級質控點，其中A級控制點4627個，B級控制點25631個，C級控制點27641個，合計57899個。同時，設備工程部對最重要的焊機質量把控，從焊工入廠考試入手，要求所有焊工必須焊前考試合格取得上崗資格證方能進場。檢修過程中對焊材、焊接工藝、拍片合格率等進行多次檢查，通過嚴格項目焊接施工質量控制程序，確保了大修焊接質量合格率超指標完成。

2.3 利用5W2H管理方法確保質量要求落實

同時，在質量管理方面，充分利用5W2H管理方法，落實質量管理責任，確保質量管理要求落實到位。

2.4 加強人機料法環(huán)管理，全面提升質量水準

針對人機料法環(huán)對質量有影響的五大因素，設備工程部采取針對性的措施，確保管理有效，措施有力，全面提升質量水準。
人的方面，以焊工為例，嚴格項目焊接施工質量控制程序，所有入場焊工必須進行焊前考試，考試合格取得上崗資格證方能進場，參加入場焊工考試總人數919人，一次考試不合格人數172人，合格率80.84％，補考后仍不合格焊工已及時清退。
機械方面，策劃由監(jiān)理和第三方單位對特種機具進行入場檢驗，對廠內機動車輛、各種移動式起重機、履帶吊、移動式壓力容器、手持工具、手動葫蘆、電焊機、臨時電源等特種設備設施，按照國家或行業(yè)相關規(guī)定進行檢查，確保設備設施處于完好狀態(tài)。因策劃有力，中韓石化大修期間，投入各種車輛320臺，機具850臺套，均處于可控狀態(tài)，確保了檢修安全。
管理方面，開展質量管理評比。通過組織檢查各運行部、中心和施工單位質量管理體系運轉情況，檢修質量管理情況，開展檢修質量評比，評選出質量管理優(yōu)秀的運行部、承包商以及運行部先進個人和承包商先進個人，有力的調動了運行部、施工單位強化質量自主管理的積極性。
材料及施工方法方面，仍以焊接為例，加強材料源頭把關，組織物采部門、第三方監(jiān)管等進行備件到廠驗收；要求承包商編制焊接專項施工方案，施工方案須經設備工程部專業(yè)審查認可。要求施工單位在確認材料焊接性的基礎上，對被焊材料進行焊接工藝評定等。通過嚴格把關，大檢修的焊接質量，無損檢測一次合格率達到96.93%，超額完成質量目標。

3 進度管理

本次大修，計劃組完成中韓石化全部7000余項檢修項目和110萬噸脫瓶頸改造、133項技措項目的施工計劃協調，各專業(yè)人員協調、機具協調、不同單位交叉作業(yè)協調、第三方保障協調等，時間緊，任務重，協調難度大，此項工作的完成，項目管理方法起到了重要作用。

3.1 通過任務分解（WBS），促進大檢修整體目標實現。

大檢修期間，施工計劃組負責組織大檢修碰頭會和大檢修調度會，統籌協調各項檢修問題。計劃組充分利用WBS這一項目管理工具，將大修任務目標分解到每一天，并結合時間管理方法，按每日工作完成情況的反饋和輕重緩急調整安排第二天工作進度。并根據WBS,策劃、審核、編發(fā)計劃日報40余期，督促檢修改造項目按計劃完成。堅持每天現場檢查，掌握檢修進度和現場情況，及時調整檢修進度。針對運行部反饋問題，積極協調解決并組織多次專項約談。組織公司級大修碰頭會和調度會，及時解決檢修過程中的各種問題。
計劃日報見附表2

3.2  強化重點項目管控，精準消缺保進度。

關鍵機組組織“沙盤推演”。設備工程部組織烯烴部、十公司、茂化建完成乙烯三機改造沙盤演練；組織聚烯烴一部、檢修施工人員，模擬沙盤推演5套關鍵機組檢修過程。按檢修方案，逐步推演檢修工作，將檢修過程中遇到的問題提前暴露，共同討論解決，提前優(yōu)化施工方案，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。
針對公司級重點項目，乙烯裝置擴能改造，裂解氣大閥檢修，全廠容檢、
管檢，超高壓閥門在線檢修，110kV、220kV變電站檢修，儀表控制系統大修改造等重點項目，強化項目負責人制，落實項目全過程和全專業(yè)管理，根據“四定”要求將每一項工作分解、落實到位。通過大修準備例會、項目組周例會、職能組例會、大檢修碰頭會、大檢修調度會、計劃日報、質量日報等強力推動解決，確保了大修重點項目均高質、按時或提前交付生產。

3.3 利用好PDCA循環(huán)規(guī)則，提升大修計劃準確率。

本次大修改造，計劃組下發(fā)計劃日報42期，下發(fā)施工尾項銷項表11期，均做到了PDCA持續(xù)改進和閉環(huán)管理。
在計劃準確性方面，以化工部分為例，大檢修公司級重點項目8項，通過持續(xù)跟蹤，督促問題閉環(huán)解決，全部按照節(jié)點統籌時間完成?；ご髾z修項目共計5095項，全部完成施工，完成率及準確率分別達到100%和82%；技措項目133項，完工率100%。

4 成本控制

按照“應修必修，修必修好，不過修，不失修”的宗旨，中韓石化嚴格按照石化股份煉〔2011〕543號（煉化企業(yè)修理費使用管理規(guī)定）的相關要求，對檢修材料的數量、檢修項目的深度、項目的資金渠道、簽證工作量的真實性、維修定額和結算的準確性進行審核和把關，嚴禁低值易耗品、機物料及投資項目擠占修理費，總體費用不超預算指標，整個大修改造計劃、采購、領料、結算均在可控中。
另外，本次大修中，由效能監(jiān)察組牽頭，計劃組參與，對重點施工項目進行費用管控，由聯合檢查組對腳手架工程、吊車臺班、防腐保溫、隱蔽工程、設備外委維修、簽證管理等六項重點監(jiān)督項目進行現場檢查、通報和考核，有力維護了企業(yè)利益，對控制成本起到了積極促進作用。

5 合同管理

承包商選定后，中韓石化按照合同法及中石化合同管理相關要求，編制了公正、合法的合同文件，至2020年9月底，完成所有大修合同簽署工作。并嚴格履行合同條款及責任和義務，進行合同跟蹤服務，確保內控制度執(zhí)行率100%，合同履約率100%，避免了不必要的合同違約、索賠事件的發(fā)生。

（五）明確標準，做好大修完成交付工作

  為確保各裝置大修完成后能高質量交付生產準備，設備工程部統一檢修交付標準，下發(fā)各裝置執(zhí)行，并明確檢修完成交裝置的驗收流程。通過施工單位自檢-裝置自檢-設備工程部專業(yè)檢查-施工計劃組確認，有效保障了各裝置交付生產時的現場面貌等達到公司安全、環(huán)保、生產、設備、5S等各專業(yè)要求，達到了高質量交付標準。

（六）閉環(huán)管理，做好大修收尾階段工作。

1簽證管理
本次大修，設備工程部提前在項目管理手冊中增加檢修結算篇章，指導承包商進行大修結算。明確要求大修項目簽證要堅持及時準確的原則，嚴禁重復簽證，大檢修常規(guī)檢修、專項外委檢修、技改項目之間檢修簽證內容不得重復，大檢修常規(guī)檢修簽證與專項外委檢修內容重復的，其簽證無效；大檢修簽證與技改項目實施內容重復的，其簽證無效。
同時，設備工程部積極吸取以往檢修經驗，提前著手督促承包商開始簽證工作。從提報計劃日報開始督促統計簽證工作量，檢修后期，每周兩次進行施工單位大檢修簽證專項統計，定期通報簽證情況，簽證進度大為加快，至檢修結束一個月左右，大修簽證主要工作量已基本完成。為加強簽證質量管理，設備工程部對檢修過程中已發(fā)現問題進行匯總整理，通知承包商進行閉環(huán)整改。對施工過程及時見證，聘請外聘專家對吊車簽證進行審核，及時發(fā)現部分超定額簽證，超負荷簽證，降低成本費用。

2結算管理

中國石化在標準定額管理方面具有專業(yè)優(yōu)勢，本次大修中韓石化大檢修的預（結）算管理嚴格執(zhí)行《中韓（武漢）石油化工有限公司工程項目預結算管理實施細則》、《中韓（武漢）石油化工有限公司建設工程施工現場簽證管理實施細則》和《中韓（武漢）石油化工有限公司檢修計劃管理規(guī)定》，執(zhí)行中石化定額站的標準定額。同時，對結算時限，做出了明確規(guī)定，具有很強的指導性和操作性。

3檢修總結

大修結束后，設備工程部及時安排，要求運行部、專業(yè)管理部門通過檢修總結，對本次檢修改造中存在的問題，進行原因分析和措施完善，對好的做法進行提煉固化，以不斷提升大修管理水平，已完成此項工作。
有以下亮點，可在以后大修改造中推廣：
3.1 檢修計劃日報和質量日報對大修管理起到積極促進作用。
3.2 片區(qū)項目組負責制在大修項目推進中起到重要作用。
3.3 承包商安全、質量自主管理積極性的調動值得推廣。
3.4部分檢修項目的提前實施極大減輕了大修期間工作量。
3.5 大修技改技措項目邊設計、邊采購、邊變更、邊施工，創(chuàng)造性的施工模式為后期施工管理積累了豐富經驗。
3.6焊接質量的系列控制措施奠定檢修質量基礎。
3.7 大修樣板工程為日常管理提升奠定基礎。
3.8 重點設備和法蘭的定力矩緊固成效顯著，投用零泄漏。
3.9 效能監(jiān)察聯合檢查作用發(fā)揮明顯。

四、煉化企業(yè)大檢修應用項目管理體系的主要成效

本次大修，通過大檢修和項目管理和3557”管理體系的有效結合應用，脫瓶頸改造、停工大修、技改技措三大任務均圓滿完成，裝置一次性開車成功，為后續(xù)安穩(wěn)優(yōu)長運行奠定堅實基礎。

（一）高質量交付生產，裝置開車一次成功。

大修質量管理到位，裝置交付標準較高，各裝置均一次開車成功，且開車工程中和開工后均未發(fā)生嚴重的設備泄漏或其他質量事件。按照開工后的產值計算，大修投產后企業(yè)每天產值1000萬元以上。裝置如期開工，滿負荷運行，為企業(yè)創(chuàng)造了良好經濟效益。

（二）110萬噸脫瓶頸項目改造成功，提高了企業(yè)影響力。

本次大修改造后，化工80萬噸乙烯成功擴能至110萬噸，乙烯裝置擴大了規(guī)模且一次開車成功，改造預計提升產能38%，增幅大，難度高，在全國大型乙烯改造中屬于首次。改造項目的裂解氣壓縮機組、乙烯制冷壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組本次改造設計、制造、安裝全部實現國產化。企業(yè)在行業(yè)內影響力和地位得到極大提升。

（三）員工隊伍素質得到鍛煉提升。

大修改造中，不但是技術骨干綜合能力得到提升，中韓石化青年突擊隊通過積極參與安全監(jiān)護和質量檢查工作，對全廠工藝和設備知識掌握有了進一步提升，新進員工更是在參與檢修過程中，通過觀察各種打開的設備，利用這難得的設備檢修機會，將書本知識具體化，形象化，學習掌握設備四懂三會技能?？梢哉f，一次大修，使整個員工隊伍素質得到了鍛煉提升。

（四）探索出了企業(yè)大修管理的高效管理模式。

本次大修改造，探索出了一條高效的項目管理模式，將大檢修與項目管理和中石化“3557”項目管理體系緊密結合，加強了大修的全過程管理和五大控制，將重點改造項目和檢修項目有機結合強化了專業(yè)管理，使大檢修準備充分、組織策劃完備、信息傳遞及時、執(zhí)行高效、掌控有序，推進有力，有效推進了大檢修的安全、環(huán)保、優(yōu)質、節(jié)約、文明、正點完成。